立式冲击破碎机（制砂机）保养须知：
1. 开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2. 检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3. 制砂机设备与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；制砂机必须空载启动，待制砂机设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4. 入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机设备，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5. 排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6. 给料力求连续均匀。
7. 制砂机设备运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8. 机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机设备每工作一班时，添加适量润滑脂。
9. 为保证制砂机设备节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
10. 除此之外，采用高性能的叶轮也是必不可少的。为了增加设备的使用寿命，我公司已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效提高制砂机设备的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。
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