发布时间： 2017-08-29
选矿厂在渣水分离工艺或尾矿处理中存在的问题，论述渣水分离工艺中选用高频脱水筛的经济性与可靠性，不但解决了选矿厂矿产资源的浪费和投资大的问题，而且使用脱水筛有助于实现选矿厂在生产中的资源回收利用，既实现了低投入高回报的投资战略，又响应了政府节能环保的政策，使企业实现双赢。
一、钾长石矿的应用，用于球磨后的脱水
福建泉州某建材厂，在非金属矿钾长石的生产中，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用我司的高频脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过高频脱水筛脱水分离后含水量小于15%，完全达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
二、重晶石矿的应用，用于螺旋分离机后的二次选矿
广西柳州某选厂，在重晶石的选矿中，因重晶石含泥量高，需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥，再把成品重晶石和泥水分开，用螺旋分离机选矿的缺点是，只能把大颗粒的重晶石矿选出，有大约20%的细矿都随泥水流走，使重晶石矿不能充分回收，造成资源浪费。后来经设备更新，在螺旋分离机后加装高频脱水筛，使流出的泥水再用高频脱水筛二次选矿，日处理12000立方的泥水中，可提取2400立方的重晶石，经济效益大大提高。
三、洗砂行业的应用，用于搅拌机后的渣水分离
陕西榆林某沙石厂，之前用的洗砂设备投资几百万，却没有合适的设备能将砂子选出来，效益无法产生。后来进行设备更新，在搅拌机后加装高频脱水筛，先将砂子和水进搅拌机进行搅拌，再进高频脱水筛，将砂子和泥水分离，将洗净的砂子选出，泥水沉降后水再循环使用，砂子也达到了建筑厂家的要求，经济效益立马产生。
四、钒矿的应用，用于压滤机前的渣水分离
湖南长沙某钒矿厂，原用压滤机进行渣水分离，因钒矿堆积密度大，颗粒大，强酸性，使用压滤机型号大，投资高，生产运行中能耗大，磨损快，腐蚀快，滤布使用寿命短。技改时，在压滤机前加装高频脱水筛，先用高频脱水筛排出约70%的钒矿，剩下小部分钒矿再用压滤机压饼处理。工艺改进后，压虑机的负荷明显减少，使用压虑机的面积减少，滤布使用寿命延长，使压滤机运行成本降低，人工费用降低。
五、洗煤厂的应用
洗煤工艺中，需要加水把原煤上的煤泥和土洗净，再把洗净的煤和泥水分离，使用高频脱水筛可连续排出洗净的成品煤，使成品煤和泥水自动分离，可连续生产运行。
六、高频脱水j9国际官网-九游会官方网站登录的经济性和可靠性分析
（一）高频脱水振动筛的介绍：
高频脱水振动筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备，设备运行轨迹为直线，渣和水可自动分离，连续作业，免人工操作。
（二）高频脱水筛的经济性可靠性分析：
1、占地面积小，不用土建；
2、生产效率高，渣水自动分离排出，可24小时连续生产，免人工操作；
3、能耗低，维修点少，运行成本低；
4、易损件使用寿命长，保养成本低；
5、结构简单，操作方便，免专业人士操作。
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